Diskussion über die magnetische Trennung von hochreinem Quarzsand

Diskussion über die magnetische Trennung von hochreinem Quarzsand

Einführung von hochreinem Quarzsand

Als wesentlicher Grundstoff im Hightech-Bereich wird hochreiner Quarzsand immer häufiger eingesetzt.

Hochreiner Quarzsand ist, wie der Name schon sagt, die Reinheit von hohen Verunreinigungen weniger Quarzsand, der SIO₂-Gehalt ist größer als 99,9% (3N), der hauptsächlich in den Bereichen Kommunikation, Elektronik, Photovoltaik und anderen High-Tech-Bereichen verwendet wird, ist am höchsten Mehrwertprodukte in allen Quarzsandprodukten.

Eisenarmer Quarzsand ist der Eisengehalt von weniger als 120 PPM von Quarzsandprodukten, sein Gehalt an Verunreinigungen ist gering, der SIO₂-Gehalt im Allgemeinen größer als 99% (2N), wird hauptsächlich bei der Herstellung von ultraweißem Glas verwendet, seine Durchlässigkeit beträgt bis zu 91,5 %, viel höher als das gewöhnliche Glas mit 86 % Durchlässigkeit. Als Rohstoff für die Herstellung von ultraweißem Glas ist eisenarmer Quarzsand ein Produkt mit relativ hoher Wertschöpfung in Quarzsandprodukten. In einigen Fällen wird eisenarmer Quarzsand in den Bereich von hochreinem Quarzsand unterteilt.

Mit der steigenden Nachfrage nach Quarzsand in der Gesellschaft werden die Qualitätsanforderungen immer höher, und die Nachfrage nach hochreinem Quarzsand steigt ebenfalls, während natürlicher Quarzsand viele schädliche Verunreinigungen enthält, so der Reinigungsprozess von Quarzsand ist sehr wichtig.

Eigenschaften des Reinigungsprozesses von hochreinem Quarzsand

Der SIO₂-Gehalt von hochreinem Quarzsand ist sehr hoch, der Gesamtgehalt an Verunreinigungen im Allgemeinen nicht mehr als 1000 PPM, und die Art der Verunreinigungen ist oft nicht eine einzige, kann nicht auf eine einzige Weise entfernt werden, daher ist jede Reinigungsmethode für die spezifische Der Gehalt an Verunreinigungen ist geringer, was strengere Anforderungen an Reinigungsmittel stellt.

Reinigungsverfahren wie Magnetabscheidung, Flotation, Beizen und Rösten sind derzeit die wichtigsten Reinigungsverfahren zur Herstellung von hochreinem Quarz. Jeder Reinigungsprozess erfordert eine gezielte Entfernung unterschiedlicher Verunreinigungen während der Produktion. Aufgrund des sehr geringen Gehalts an Verunreinigungen ist es im Reinigungsprozess erforderlich, jeden Zustand genau zu kontrollieren, unnötigen Verbrauch und Sekundärverschmutzung zu vermeiden und schließlich hochreinen Quarzsand gemäß der Norm zu erhalten.

Als Reinigungsmethode zur Eisenentfernung zeichnet sich die Magnetabscheidung durch Null-Emissionen und keinen Chemikalienverbrauch aus. Als umweltfreundliches und wirtschaftliches Reinigungsverfahren hat sich die Magnetabscheidung im Bereich der Quarzreinigung durchgesetzt. Bei der Entfernung von Eisenverunreinigungen für hochreinen Quarzsand spielt die Magnetabscheidung ebenfalls eine unersetzliche Rolle, gleichzeitig stellt die Reinigung von hochreinem Quarzsand auch strengere Anforderungen an die Anwendung der Magnetabscheidung.

Es gibt viele Arten von Geräten zur magnetischen Trennung für die Reinigung von Quarzsand. Die derzeitige herkömmliche Ausrüstung hat hauptsächlich die folgenden sechs Kategorien, und bei einigen Gelegenheiten werden auch Zentrifugalmagnetseparatoren, supraleitende Separatoren und andere Ausrüstungen verwendet.

Nasstrommel-Magnetabscheider

FFlachband-Nassmagnetabscheider

Nassmagnetabscheider mit hoher Intensität

Schlammmaterial-Reinigungsmaschine

Trommelvibrationspulver-Magnetabscheider

Walzen-Pulver-Magnetabscheider

Entwicklungstrend von Magnettrennanlagen für hochreinen Quarzsand

Einschränkungen der konventionellen Magnetseparationsreinigung

Durch den Quarzsand und Verunreinigungen von magnetischen Unterschieden für die magnetische Trennung, hauptsächlich für eisenhaltige magnetische Mineralien. Gegenwärtig ist das herkömmliche Magnettrennungs-Reinigungsverfahren von Quarzsand wie folgt: Zerkleinern – Mahlen – Entschleimung – Klassieren – Mittelmagnetisch – Hochintensitätsmagnet – Hochintensitätsmagnet, zweite Stufe.

Gemäß dem herkömmlichen Verfahren wurden einige Quarzerzproben aus der Inneren Mongolei, Guangdong, Anhui und anderen Regionen gereinigt. Der Eisengehalt von Quarzkonzentrat beträgt meistens 200–800 PPM, und der Gesamtgehalt an Verunreinigungen liegt im Allgemeinen bei etwa 5000 PPM, was noch eine gewisse Lücke zum Index von hochreinem Quarzsand aufweist.

Nimmt man zum Beispiel die herkömmliche Hochintensitäts-Nassmagnetmaschine mit vertikalem Ring, wird ihre Hintergrundmagnetfeldintensität aufgrund der Beschränkung der Strukturform 1,8 T nicht überschreiten, und der Saugfaktor der Mediumoberfläche wird 10 nicht überschreiten¹⁶.

Verunreinigungen in der hochreinen Quarzreinigungsstufe, die Hauptverunreinigungen sind der Lebenskörper, Einschlüsse usw., ein nasser Magnetabscheider mit hoher Intensität kann gezwungen werden, einige Verunreinigungen zu absorbieren, aber unter dem Einfluss von Interferenzkräften wird ein Teil der Verunreinigungen aus dem Medium gesaugt Quarzkonzentrat wieder, zusätzlich zu Eisen, insbesondere für Eisengehalt zusätzlich zu 100 ppm Quarzkonzentrat Eisen, Hochintensitäts-Magnetabscheider wird irgendwann schwach erscheinen, gleichzeitig in der mittleren Box unter der Bergung verlieren ein Teil des Konzentrats, der endgültige magnetische Trenneffekt überwiegt den Verlust.

Herkömmliche magnetische Trenngeräte haben eine hervorragende Wirkung bei der primären Eisenentfernung, sind jedoch nicht ideal in der Reinigungsstufe von hochreinem Quarz mit sehr niedrigem Eisengehalt und komplizierter kontinuierlicher Produktion und Verpackung.

Entwicklungstrend der Magnetabscheidung für hochreinen Quarzsand

Derzeit basiert der typische Reinigungsprozess von hochreinem Quarzsand hauptsächlich auf Magnetabscheidung + Beizen + Flotation. Die spezifischen Ideen sind wie folgt: magnetische Trennbehandlung von magnetischen Verunreinigungen, Beizbehandlung von Metalloxidverunreinigungen, Flotationsbehandlung von Feldspatglimmer und anderen nichtmetallischen Verunreinigungen.

Es gibt zwei Arten der Magnetabscheidung auf dem Markt, die Nassmagnetabscheidung und die Trockenmagnetabscheidung.

Nassmagnetabscheidung wird häufig bei der Reinigung von Quarzsand eingesetzt, der die Eigenschaften eines signifikanten Eisenentfernungseffekts, einer großen Handhabungskapazität und keiner Staubbelastung aufweist. In der Primärstufe der Quarzsandreinigung wird die Nassmagnetabscheidung im Allgemeinen als eine hervorragende Methode zur Eisenentfernungsreinigung angesehen, aber in der Stufe der hochreinen Quarzreinigung ist der herkömmliche Nassmagnetabscheidungs-Reinigungseffekt nicht offensichtlich, die Gründe dafür können in drei Punkten zusammengefasst werden.

•Der Eisengehalt ist sehr gering und die Wahrscheinlichkeit, dass die Magnetkraft magnetische Partikel effektiv einfängt, ist gering.

• Eisenverunreinigungen haben einen schwachen Magnetismus und eine unzureichende magnetische Saugkraft

• Bei der Nassabscheidung ist die Flüssigkeitsreaktionskraft stark und komplex, und die Flüssigkeitskraft kann nicht genau kontrolliert werden

Ob die effektive magnetische Kontaktwahrscheinlichkeit erhöht werden kann, die Magnetfeldansaugung erhöht werden kann und die Reaktionskraft effektiv gesteuert werden kann, sind daher die Probleme, denen sich die Anwendung der magnetischen Trennung auf dem Gebiet hoher Reinheit gegenübersieht.

Die Trockenmagnetabscheidung hat die Eigenschaften einer hohen Materialverteilungskontrolle, Magnetfeldformen, einer schwachen Flüssigkeitskraft, im Fall der Entfernung von hochreinem Quarzeisen ist die Trockenmagnetabscheidung besser geeignet. Entsprechend den Eigenschaften von hochreinem Quarzsand werden spezielle Trockenmagnettrenngeräte entwickelt, die sich positiv auf die Herstellung von hochreinem Quarzsand mit stabiler Reinheit auswirken. Daher können Trockenmagnet-Trennanlagen in Zukunft als leistungsstarkes Mittel zur Reinigung von hochreinem Quarz in der Reinigungsstufe eingesetzt werden.

LONGi kann dem Kunden Geräte zur Nassmagnetabscheidung und Trockenmagnetabscheidung liefern und durch kontinuierliche Innovation die Produktiteration und -aktualisierung fördern und die Entwicklung von hochreiner Quarzsand-Produktionstechnologie vorantreiben.