Supraleitender Magnetscheider der LJWH-Serie für nichtmetallische Mineralien

Produktübersicht

Die supraleitende Magnetscheidung ist ein innovatives physikalisches Magnettrennverfahren, das durch die Anwendung supraleitender Technologie im Bereich der Magnetscheidung entwickelt wurde. Sie eignet sich zur Entfernung von Verunreinigungen und zur Reinigung von nichtmetallischen Mineralien wie Kaolin, Bauxit, Rotschlamm, Epidolith und anderen Mineralien.

Funktionsprinzip

Supraleitende Drähte aus Nb-Ti-Legierung und anderen supraleitenden Materialien werden zu speziellen Spulen gewickelt und in einem gut abgedichteten Tieftemperatur-Dewargefäß platziert. Durch Kühlung mit flüssigem Helium oder durch Wärmeleitung wird die Betriebstemperatur der supraleitenden Spule bei etwa -268,8 °C gehalten.

Bei dieser Temperatur weist die supraleitende Spule keinen elektrischen Widerstand auf und befindet sich im supraleitenden Zustand. Sie kann hohe Ströme leiten, ohne Wärme zu erzeugen, und erzeugt so ein starkes Magnetfeld von über 2 Tesla. Der GM-Kühlschrank (Nennleistung: 7,5 kW) benötigt lediglich den supraleitenden Magneten in diesem niedrigen Temperaturzustand. Im Vergleich zu herkömmlichen Widerstandsmagneten werden über 90 % Energie eingespart, wodurch das Problem des hohen Energieverbrauchs herkömmlicher Magnetscheidungsverfahren vollständig gelöst wird.

Technische Merkmale

• Magnetfeldstärke

Das hohe Magnetfeld kann Werte über 5T erreichen, das 3- bis 5-fache des Magnetfelds herkömmlicher Magnetscheider.

• Betriebskosten
  

Der Erregerleistungsverbrauch liegt unter 15 kW/h. Im Vergleich zu herkömmlichen Magnetscheidern beträgt die Energieeinsparung über 90 %.

• Hoher Automatisierungsgrad

Ausgestattet mit einer automatischen SPS-Steuerung und Funktionen zur Überwachung des Anlagenzustands, um einen langfristigen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten und einen unbeaufsichtigten Betrieb zu ermöglichen.

• Hohe Trennpräzision

Es kann feinste, schwach magnetische Partikel mit einer Größe von unter 30 µm auffangen, die mit herkömmlichen Magnetscheidern nicht zurückgewonnen werden können. Es verbessert die Anreicherung magnetischer Materialien, reduziert den Verbrauch chemischer Reagenzien und die Abfallmenge und erhöht die Ressourceneffizienz.

• Geringe Wartungskosten

Der Wartungszyklus für Helium-Kältemittel beträgt 10.000 Stunden; der Service-/Wartungszyklus für Heliumkompressoren und Wasserkühlanlagen beträgt 25.000 Stunden.